当前，显示面板业中，面向IT类产品的第8代OLED产线已经成为行业聚焦的“新战场”，韩国面板龙头三星显示与LGD已相继确定投资规划，并将沿用第6代OLED产线上成熟的FMM OLED技术路线。

而此前，我国面板厂商因技术落后，已“跟跑”韩流多年。为实现在OLED领域的后来居上，维信诺与惠科股份在长年累月的技术沉淀下，正在积极开辟属于中国自己的OLED光刻像素图形化技术路线。

那么，作为我国显示面板行业中的“双子星”，京东方与TCL华星光电的选择又是什么呢？

(资料图)

截止目前为止，京东方方面虽然多次表示OLED是公司未来的投资方向之一，但一直未明确表示其在OLED中大尺寸技术路线上的选择。同时，笔者也发现，不管是传统的FMM OLED工艺，还是光刻图案化工艺与印刷工艺，京东方方面都有涉入。

● 对于传统的FMM OLED工艺：业内消息人士曾透露，京东方CEO高文宝曾计划在2月中旬访问日本，与显示器生产设备制造商佳能Tokki的负责人会面。韩媒The Elec方面表示，高文宝的访问很可能是为了确保佳能Tokki生产的沉积机能够早日交付，这是生产第8代OLED面板所需的设备。

● 对于光刻图案化工艺：5月下旬，京东方方面基于量子点直接光刻工艺曾开发出了一个4．7英寸650 PPI 主动矩阵量子点发光二极管（AMQLED）显示屏。据介绍，京东方开发的量子点直接光刻（DP－QLED）工艺，仅需要涂膜、曝光、显影三步即实现了一种量子点的图案化。

● 对于印刷OLED工艺：早在2018年，京东方方面就已宣布首款印刷式OLED显示屏研发成功，并在2019年IPC大会上展出了55寸的8K印刷式OLED屏。彼时，京东方曾表示，印刷式OLED本身仍在改进中，技术进步需要一个过程。

那么京东方在OLED中大尺寸技术路线上的选择到底是什么呢？

在投资者互动易平台上，京东方曾表示，OLED是未来公司投资的方向之一，公司非常重视技术方向的选择。从OLED的技术发展来看，IT领域的OLED化已成为明显的趋势，未来将视机会和条件适当考虑投入，具体投资事项以公司公告为准。

在2023 TCL全球生态合作伙伴大会上，TCL华星首席执行官赵军表示：“我们将在2024年实现印刷OLED小批量量产。”

赵军还进一步指出，TCL华星深耕印刷OLED许多年，现在已经看到了产业化的曙光。在这个过程中，TCL华星做了许多思考，印刷OLED的技术基本已经成熟，但是技术成熟与商业化之间还面临着商业选择的问题，毕竟以TV为代表的大尺寸显示产品的性能、规格与成本是需要平衡的。

赵军表示：“我们认为印刷OLED在中尺寸具有较大潜力，在大尺寸印刷OLED技术基本达到量产化的成熟水平之后，TCL华星现在要加大该技术在中尺寸领域的开发和精进，并推向产业化。”。

很明显，在OLED中大尺寸技术路线上，TCL华星选择的是印刷OLED。

目前，在中小尺寸OLED领域中（6代线及其以下）的主流技术为FMM OLED蒸镀技术，中韩两国的OLED面板企业采用的都是这一技术路线。但是，由于FMM（高精度金属掩膜板）需要具备较高的刚性与极高的精度，因此使用FMM OLED蒸镀技术会导致OLED屏幕发光像素的开口率偏低与各功能层蒸镀材料的利用率偏低。

此外，重力作用还会导致高精度金属掩膜板形变，任何微小的形变都会对对位和蒸镀区域产生重大的影响，且尺寸越大形变问题越严重，所以大世代线（8代线及以上）应用难度极高。

而在大尺寸OLED领域中的主流技术则为W OLED与QD OLED，但这两种技术的发光层都只是一种颜色，并没有采用RGB的像素排列，而是使用彩色滤光片与量子点膜实现的色彩显示，更像是一种过渡技术。

因此，对于中大尺寸OLED屏幕的技术路线，业内亟需突破，而光刻技术与印刷技术承担的就是这一份期待。

对于印刷OLED，是指有机材料配置成溶液，然后通过高精度的喷头，精准地控制墨滴的体积（皮升级别，10－12L）和喷墨位置，将其打印在预先制备好的基板的像素坑内。真空干燥后形成OLED器件的有机膜层最终形成红、绿、蓝发光单元。

但目前，印刷OLED的核心问题仍集中于喷墨印刷设备、印刷有机发光材料和印刷成膜工艺等方面，希望华星光电明年的量产能为业内带来更多的突破。

对于光刻OLED，指的是一种使用无掩模沉积和光刻的OLED技术，可大幅提高产品亮度、寿命，且生产方法简易，可降低生产成本。例如，光刻OLED配合Tandem叠层器件，较蒸镀OLED可实现6倍的器件寿命或4倍的亮度，显示出其在中尺寸OLED应用市场的潜力。

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